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当大幅面印后加工设备的发展

发布时间:2021-09-11 19:30:41 阅读: 来源:斧子厂家

大幅面印后加工设备的发展

国内近年来兴起了引进大幅面胶印机的高潮,幅面从1.4m~2.0m。这些设备的引入,大多是用于纸包装产品的生产,除了优于拼版的特点外,也推动了生产效率的提高。但是,从整体来看,对比欧美发达国家的应用情况,我们仍然处于较低的水平,设备的效率并没有得到最大的发挥。

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从大幅面胶印应用到包装领域来看,很大一部分是微细瓦楞包装产品。要达到高品质高效率的话,必须特别注意整体的设备配套,比如瓦楞的裱贴、模切以及糊盒。

现在微细瓦楞的总体发展趋势是向E/F/G等更细的坑型发展。采用印刷精美的胶印工艺印刷,从而表现产品的档次;以微细瓦楞代替卡纸包装,提高包装强度,降低包装总体成本。从图2可以看到,随着坑型的细化,纸板的堆叠高度在降低。

应用微细瓦楞包装后,省去了外包装纸箱,同时适应了目前在城市生活中大型超市销售的货架展示的方式,降低了包装的总体成本。为了适应这个发展趋向,博斯特集团旗下的ASITRADE公司开发了联线的单瓦裱贴生产线,以适应高速高质生产的需求。

这样的联6.摆锤冲击实验机在使用1年以后要对水平进行调剂线生产方式,与传统的平张对平张的裱贴方式比较,节省了中间的单面纸板的存储环节,使生产从纸卷开始到裱贴完成缩短到1分钟以内。同时,生产过程中对纸张的水分进行控制,彻底地解决了外界环境对纸板的影响,能生产出非常平整的微细瓦楞纸板。通常这些纸板可以直接送到模切机进行模切。由于纸板的质量优异,模切速度至少可以提高30%;而且对控制瓦楞纸盒的喇叭口效应非常有用。生产实践证明,自动糊盒生产的成品率至少可以提高2%。

以前为了避免瓦楞裱贴时出现“洗衣板”情况铸造铝合金产品常备用于生活中的汽车行业及工业生产装备领域里,都是通过增加面纸的克重来解决,面纸的克重在350g/m2以上才能勉强遮盖。现在,仅仅150g/m2的面纸,已经看不到“洗衣板”了。低克重的纸板是环保的趋势。

由于其独特的胶水涂布方向,胶水的用量降低了30%,这也间接控制了纸板的水分。

优异的纸板,也开拓了另外一个市场,用白卡纸裱贴的微细瓦楞纸板也可以直接用在胶印机上印刷。

这样一条生产线虽然价值不菲,但由于生产效率高,通常的生产速度都达到10000张/时,产品品质优异,同时对整体的生产效率有很大的提升。这样,总体成本是下降的。

有了优秀的纸板,还需要配套高效率的模切机。博斯特有145的针对卡纸和微细瓦楞的SP系列模切机和160、203门幅的针对瓦楞的SPO系列模切机可供选择。

SP系列采用的是上吸式的飞达,模切精度达到±0.1mm;而SPO系列是下吸式的输纸,模切精度是±0.5mm,如果选配印刷套准的系统,精度可以提高到±0.2mm。

在模切完成后,如果需要折叠糊盒,博斯特的几个系列的自动糊盒机都可以按照需要选择。从最小的110的MISTRAL到145的ALPINA,到较大的170和230的PACIFIC系列暨先进成型技术学会培训课 (参加培训课者7月13日上课,可以生产从直线盒、自动锁底盒、四六角盒以及其他各种特殊的盒型。最新的发展是2片或多片拼接的功能,可以自动完成,从而大量节省人力,降低成本,提高产能,满足客户及时交货的要求。

总体来说,如果选择大幅面的印刷,必须考虑设备的总体配套,从印前的制版,到印后的配套设备,从市场的需求出发,选择合适的工艺,以最低的成本,生产最好的产品。特别需要指出的是,单台设备的成本并不等于产品的成本,生产效率和生产消耗也影响着成本。※

信息来源:包装杂志

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